1 ، ورقة رغوة
(1) تسخين سريع جدا. يمكن استخدام الطرق التالية للتخلص من:
① قم بتقليل درجة حرارة السخان بشكل مناسب.
② قم بإبطاء سرعة التسخين بشكل مناسب.
③ قم بزيادة المسافة بين اللوح والسخان بشكل مناسب لإبقاء السخان بعيدًا عن اللوح.
(2) التسخين غير المستوي. يمكن استخدام الطرق التالية للتخلص من:
① اضبط توزيع الهواء الساخن بواسطة حاجز أو غطاء لتوزيع الهواء أو مصفاة لتسخين جميع أجزاء الصفيحة بالتساوي.
تحقق مما إذا كان السخان وشبكة الحماية تالفين ، وقم بإصلاح الأجزاء التالفة.
(3) الورقة مبللة. يمكن استخدام الطرق التالية للتخلص من:
① قم بإجراء معالجة ما قبل التجفيف. على سبيل المثال ، يجب تجفيف لوح البولي كربونات بسمك 0.5 مم عند درجة حرارة 125-130 لمدة ساعة إلى ساعتين ، وتجفيف لوح بسمك 3 مم لمدة 6-7 ساعات ؛ تجفف الصفيحة التي يبلغ سمكها 3 مم عند درجة حرارة 80-90 لمدة ساعة إلى ساعتين ، ويتم التشكيل على الساخن مباشرة بعد التجفيف.
② سخن.
③ قم بتغيير وضع التسخين إلى تسخين على الوجهين. خاصة عندما يكون سمك الصفيحة أكثر من 2 مم ، يجب تسخينها من كلا الجانبين.
④ لا تفتح عبوة الورق المقاومة للرطوبة مبكرًا. يجب تفريغها وتشكيلها مباشرة قبل تشكيلها على الساخن.
(4) توجد فقاعات في الورقة. يجب تعديل ظروف عملية الإنتاج للورقة لإزالة الفقاعات.
(5) نوع أو صياغة غير مناسبة للصفائح. يجب اختيار مواد الألواح المناسبة ويجب تعديل الصيغة بشكل معقول.
2 、 ورقة تمزق
(1) تصميم القالب رديء ، ونصف قطر القوس في الزاوية صغير جدًا. يجب زيادة نصف قطر القوس الانتقالي.
(2) درجة حرارة تسخين الألواح مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا. عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، يجب تقليل وقت التسخين بشكل مناسب ، وتقليل درجة حرارة التسخين ، ويجب أن يكون التسخين موحدًا وبطيئًا ، واستخدام الهواء المضغوط المبرد قليلاً ؛ عندما تكون درجة الحرارة منخفضة للغاية ، يجب تمديد وقت التسخين بشكل مناسب ، ويجب زيادة درجة حرارة التسخين ، ويجب تسخين الصفيحة وتسخينها بشكل متساوٍ.
3 、 ورقة التفحيم
(1) درجة حرارة التسخين مرتفعة للغاية. يجب تقصير وقت التسخين بشكل مناسب ، وتقليل درجة حرارة السخان ، وزيادة المسافة بين السخان والصفيحة ، أو استخدام مأوى للعزل لجعل حرارة الصفيحة بطيئة.
(2) طريقة التسخين غير الصحيحة. عند تشكيل الألواح السميكة ، إذا تم اعتماد تسخين جانب واحد ، يكون فرق درجة الحرارة بين الجانبين كبيرًا. عندما يصل الظهر إلى درجة حرارة التكوين ، يكون الجزء الأمامي محموما ومتفحما. لذلك ، بالنسبة للصفائح التي يزيد سمكها عن 2 مم ، يجب اعتماد طريقة التسخين على كلا الجانبين.
4 ، ورقة الانهيار
(1) الورقة ساخنة جدًا. يمكن استخدام الطرق التالية للتخلص من:
① تقصير وقت التسخين بشكل صحيح.
② اخفض درجة حرارة التسخين بالشكل المناسب.
(2) معدل تدفق الذوبان للمواد الخام مرتفع للغاية. يجب استخدام معدل تدفق الذوبان المنخفض قدر الإمكان أثناء الإنتاج
أو تحسين نسبة الرسم بشكل مناسب للورقة.
(3) منطقة التشكيل الحراري كبيرة جدًا. يجب استخدام مصافي ودروع أخرى للتسخين بالتساوي ، كما يمكن تسخين الصفيحة
تسخين المنطقة التفاضلية لمنع ارتفاع درجة الحرارة والانهيار في المنطقة الوسطى.
(4) يؤدي التسخين غير المتكافئ أو المواد الخام غير المتسقة إلى انهيار ذوبان مختلف لكل ورقة. يمكن استخدام الطرق التالية للتخلص من:
تم وضع لوحات توزيع الهواء في جميع أجزاء السخان لتوزيع الهواء الساخن بالتساوي.
يجب التحكم في كمية ونوعية المواد المعاد تدويرها في الصفيحة.
يجب تجنب خلط المواد الخام المختلفة
درجة حرارة تسخين اللوح مرتفعة للغاية. يجب تقليل درجة حرارة التسخين ووقت التسخين بشكل صحيح ، ويمكن أيضًا إبقاء السخان بعيدًا عن اللوح ،
تسخين ببطء. في حالة ارتفاع درجة حرارة الورقة محليًا ، يمكن تغطية الجزء المحموم بشبكة واقية.
5 ، تموج المياه السطحية
(1) درجة حرارة المكبس المعزز منخفضة للغاية. يجب تحسينه بشكل صحيح. يمكن أيضًا لفها بمكبس الضغط الخشبي أو قطعة قماش وبطانية من الصوف القطني
الغطاس للتدفئة.
(2) درجة حرارة العفن منخفضة للغاية. يجب زيادة درجة حرارة معالجة الصفيحة بشكل مناسب ، ولكن يجب ألا تتجاوز درجة حرارة معالجة الصفيحة.
(3) التبريد المتفاوت للقالب. يضاف أنبوب أو حوض مياه التبريد ، وتحقق مما إذا كان أنبوب الماء مسدودًا.
(4) درجة حرارة تسخين الصفيحة مرتفعة للغاية. يجب تصغيرها بشكل صحيح ، ويمكن تبريد سطح الصاج قليلاً بالهواء قبل التشكيل.
(5) الاختيار غير السليم لعملية التشكيل. يجب استخدام عمليات تشكيل أخرى.
6 ، البقع والبقع السطحية
(1) تشطيب سطح تجويف القالب مرتفع للغاية ، والهواء محاصر على سطح القالب الأملس ، مما يؤدي إلى ظهور بقع على سطح المنتج. نوع التأقلم
سطح التجويف بالرمال ، ويمكن إضافة ثقوب شفط إضافية.
(2) إخلاء ضعيف. إضافة فتحات لسحب الهواء. إذا ظهرت بقع حب الشباب في جزء معين فقط ، فتحقق مما إذا كانت فتحة الشفط مسدودة
أو قم بإضافة فتحات لاستخراج الهواء في هذه المنطقة.
(3) عند استخدام ورقة تحتوي على مادة ملدنة ، يتراكم الملدن على سطح القالب لتشكيل بقع. يمكن استخدام الطرق التالية للتخلص من:
① استخدم القالب بدرجة حرارة يمكن التحكم فيها واضبط درجة حرارة القالب بشكل مناسب.
② عند تسخين الصفيحة ، يجب أن يكون القالب بعيدًا قدر الإمكان عن الصفيحة.
③ تقصير وقت التسخين بشكل صحيح.
④ نظف القالب في الوقت المناسب.
(4) درجة حرارة العفن مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا. يجب تعديله بشكل مناسب. إذا كانت درجة حرارة القالب عالية جدًا ، فقم بتقوية التبريد وتقليل درجة حرارة القالب ؛ إذا كانت درجة حرارة القالب منخفضة للغاية ، يجب زيادة درجة حرارة القالب وعزل القالب.
(5) اختيار غير صحيح لمواد القوالب. عند معالجة الألواح الشفافة ، لا تستخدم راتنج الفينول لصنع القوالب ، بل تستخدم قوالب الألمنيوم.
(6) سطح القالب خشن للغاية. يجب أن يكون سطح التجويف مصقول لتحسين تشطيب السطح.
(7) إذا لم يكن سطح الصفيحة أو تجويف القالب نظيفًا ، فيجب إزالة الأوساخ الموجودة على سطح الصفيحة أو تجويف القالب تمامًا.
(8) توجد خدوش على سطح الورقة. يجب صقل سطح الصفيحة وتخزينها بالورق.
(9) محتوى الغبار في هواء بيئة الإنتاج مرتفع للغاية. يجب تنقية بيئة الإنتاج.
(10) منحدر إزالة القوالب صغير جدًا. يجب زيادته بشكل مناسب
7 、 اصفرار السطح أو تغير لونه
(1) درجة حرارة تسخين الصفيحة منخفضة للغاية. يجب تمديد وقت التسخين بشكل صحيح وزيادة درجة حرارة التسخين.
(2) درجة حرارة تسخين الصفيحة مرتفعة للغاية. يجب تقصير وقت التسخين ودرجة الحرارة بشكل مناسب. في حالة ارتفاع درجة حرارة اللوح محليًا ، يجب فحصه
تحقق مما إذا كان السخان ذي الصلة خارج نطاق السيطرة.
(3) درجة حرارة العفن منخفضة للغاية. يجب إجراء التسخين المسبق والعزل الحراري لزيادة درجة حرارة القالب بشكل صحيح.
(4) درجة حرارة المكبس المعزز منخفضة للغاية. يجب تسخينها بشكل صحيح.
(5) يتم شد الورقة بشكل مفرط. يجب استخدام الصفيحة السميكة أو استبدال الصفيحة ذات ليونة أفضل وقوة شد أعلى ، والتي يمكن أيضًا أن تمر من خلالها
قم بتعديل القالب للتغلب على هذا الفشل.
(6) تبرد الصفيحة قبل الأوان قبل أن تتشكل بالكامل. يجب زيادة سرعة القالب البشري وسرعة إخلاء الصفيحة بشكل مناسب ، ويجب أن يكون القالب مناسبًا
عند الحفاظ على الحرارة ، يجب تسخين المكبس بشكل صحيح.
(7) تصميم هيكل القوالب غير المناسب. يمكن استخدام الطرق التالية للتخلص من:
① تصميم منحدر إزالة القوالب بشكل معقول. بشكل عام ، ليس من الضروري تصميم منحدر إزالة القوالب أثناء تشكيل القالب الأنثوي ، ولكن تصميم بعض المنحدرات يفضي إلى سماكة جدار موحدة للمنتج. عندما يتم تشكيل القالب الذكري ، لألواح الستايرين والـ PVC الصلب ، يكون أفضل منحدر لإزالة القوالب حوالي 1:20 ؛ بالنسبة لألواح البولي أكريلات والبولي أوليفين ، يفضل أن يكون ميل إزالة القوالب أكبر من 1:20.
② قم بزيادة نصف قطر الشريحة بشكل مناسب. عندما تحتاج حواف وزوايا المنتج إلى أن تكون صلبة ، يمكن أن يحل المستوى المائل محل القوس الدائري ، ومن ثم يمكن توصيل المستوى المائل بقوس دائري صغير.
③ تقليل عمق الشد بشكل مناسب. بشكل عام ، يجب مراعاة عمق الشد للمنتج مع عرضه. عندما يتم استخدام طريقة الفراغ مباشرة للقولبة ، يجب أن يكون عمق الشد أقل من أو يساوي نصف العرض. عند الحاجة إلى السحب العميق ، يتم إتباع طريقة التشكيل المنزلق بالهواء المضغوط أو المكبس بمساعدة الضغط. حتى مع طرق التشكيل هذه ، يجب أن يقتصر عمق الشد على أقل من أو يساوي العرض.
(8) يتم استخدام الكثير من المواد المعاد تدويرها. يجب التحكم في جرعته وجودته.
(9) صيغة المواد الخام لا تفي بمتطلبات التشكيل الحراري. يجب تعديل تصميم التركيبة بشكل صحيح عند عمل الألواح
8 、 ورقة تقوس وتجعد
(1) الورقة ساخنة جدًا. يجب تقصير وقت التسخين بشكل صحيح وتقليل درجة حرارة التسخين.
(2) قوة ذوبان الصفيحة منخفضة للغاية. يجب استخدام الراتنجات ذات معدل التدفق الذائب المنخفض بقدر الإمكان ؛ تحسين جودة الورقة بشكل صحيح أثناء الإنتاج
نسبة الشد أثناء التشكيل الساخن ، يجب اعتماد درجة حرارة تشكيل منخفضة قدر الإمكان.
(3) التحكم غير السليم في نسبة الرسم أثناء الإنتاج. يجب تعديله بشكل مناسب.
(4) اتجاه البثق للورقة موازٍ لتباعد القالب. يجب أن تدور الورقة 90 درجة. خلاف ذلك ، عندما يتم شد الصفيحة على طول اتجاه البثق ، فإنها سوف تتسبب في اتجاه جزيئي ، والذي لا يمكن إزالته بالكامل حتى عن طريق التسخين بالقولبة ، مما يؤدي إلى تجاعيد وتشوه الصفائح.
(5) تمديد الموضع المحلي للورقة المدفوعة بواسطة المكبس أولاً مفرط أو أن تصميم القالب غير مناسب. يمكن استخدام الطرق التالية للتخلص من:
① يتكون من العفن الأنثوي.
② إضافة أدوات الضغط مثل المكبس لتسطيح التجاعيد.
③ زد من استدقاق إزالة القوالب ونصف قطر الحشو للمنتج قدر الإمكان.
④ تسريع سرعة حركة مكبس مساعد الضغط أو يموت بشكل مناسب.
تصميم معقول للإطار ومكبس مساعد الضغط
9 、 تشوه صفحة الاعوجاج
(1) التبريد غير المتكافئ. يجب إضافة أنبوب مياه التبريد للقالب ، والتحقق مما إذا كان أنبوب مياه التبريد مسدودًا.
(2) التوزيع غير المتكافئ لسمك الجدار. يجب تحسين جهاز الشد المسبق والضغط ويجب استخدام مكبس مساعد الضغط. يجب أن تكون الصاج المستخدم في التشكيل سميكًا ورقيقًا
تدفئة موحدة. إذا أمكن ، يجب تعديل التصميم الإنشائي للمنتج بشكل مناسب ، ويجب تثبيت أدوات التقوية على المستوى الكبير.
(3) درجة حرارة العفن منخفضة للغاية. يجب زيادة درجة حرارة القالب بشكل مناسب إلى أقل قليلاً من درجة حرارة معالجة الصفيحة ، ولكن يجب ألا تكون درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية ، وإلا
الانكماش كبير جدًا.
(4) ديمولدينغ مبكرًا جدًا. يجب زيادة وقت التبريد بشكل مناسب. يمكن استخدام تبريد الهواء لتسريع تبريد المنتجات ، ويجب تبريد المنتجات إلى
فقط عندما تكون درجة حرارة المعالجة للورقة أقل ، يمكن فكها.
(5) درجة حرارة الورقة منخفضة جدًا. يجب تمديد وقت التسخين بشكل مناسب وزيادة درجة حرارة التسخين وتسريع سرعة الإخلاء.
(6) تصميم قالب رديء. يجب تعديل التصميم. على سبيل المثال ، أثناء تشكيل الفراغ ، يجب زيادة عدد فتحات التفريغ بشكل مناسب ، ويجب زيادة عدد فتحات القالب
تقليم الأخدود على الخط.
10 、 ورقة متفاوتة تمدد مسبقًا
(1) سماكة الورقة غير متساوية. يجب تعديل ظروف عملية الإنتاج للتحكم في تجانس سمك اللوح. عند التشكيل الساخن ، يجب أن يتم تنفيذه ببطء
تدفئة.
(2) يتم تسخين الصفيحة بشكل غير متساو. افحص السخان وشاشة الحماية بحثًا عن أي تلف.
(3) يحتوي موقع الإنتاج على تدفق هواء كبير. يجب حماية موقع التشغيل.
(4) الهواء المضغوط موزع بشكل غير متساو. يجب أن يتم ضبط موزع الهواء عند مدخل الهواء لصندوق الشد المسبق لجعل نفخ الهواء موحدًا.
11 الجدار عند الزاوية رقيق جدًا
(1) الاختيار غير السليم لعملية التشكيل. يمكن استخدام عملية مساعد ضغط سدادة تمدد الهواء.
(2) الورقة رقيقة جدًا. يجب استخدام الألواح السميكة.
(3) يتم تسخين الصفيحة بشكل غير متساو. يجب فحص نظام التسخين وتكون درجة حرارة الجزء المكوّن لركن المنتج أقل. قبل الضغط ، ارسم بعض الخطوط المتقاطعة على الورقة لمراقبة تدفق المواد أثناء التشكيل ، وذلك لضبط درجة حرارة التسخين.
(4) درجة حرارة يموت غير متساوية. يجب تعديلها بشكل صحيح لتكون موحدة.
(5) الاختيار غير السليم للمواد الخام للإنتاج. يجب استبدال المواد الخام
12 、 سمك متفاوت من الحافة
(1) تحكم غير لائق في درجة حرارة القالب. يجب تعديله بشكل مناسب.
(2) التحكم غير السليم في درجة حرارة تسخين الألواح. يجب تعديله بشكل مناسب. بشكل عام ، من السهل حدوث سماكة غير متساوية في درجات الحرارة العالية.
(3) التحكم في سرعة التشكيل غير المناسب. يجب تعديله بشكل مناسب. في التشكيل الفعلي ، يتم تبريد الجزء الذي يتم شده وتخفيفه بسرعة
ومع ذلك ، فإن الاستطالة تنخفض ، وبالتالي تقلل من فرق السماكة. لذلك ، يمكن تعديل انحراف سمك الجدار إلى حد معين عن طريق ضبط سرعة التشكيل.
13 、 سمك الجدار غير المستوي
(1) الصفيحة تذوب وتنهار بشكل خطير. يمكن استخدام الطرق التالية للتخلص من:
① يتم استخدام الراتينج ذو معدل تدفق الذوبان المنخفض لصنع الفيلم ، ويتم زيادة نسبة الرسم بشكل مناسب.
② تم اعتماد عملية السحب السريع للفراغ أو عملية التراجع عن تمدد الهواء.
يتم استخدام شبكة درع للتحكم في درجة الحرارة في منتصف الورقة.
(2) سماكة الورقة غير المستوية. يجب تعديل عملية الإنتاج للتحكم في تجانس سمك اللوح.
(3) يتم تسخين الصفيحة بشكل غير متساو. يجب تحسين عملية التسخين لتوزيع الحرارة بالتساوي. إذا لزم الأمر ، يمكن استخدام موزع الهواء والمرافق الأخرى ؛ تحقق مما إذا كان كل عنصر تسخين يعمل بشكل طبيعي.
(4) يوجد تدفق هواء كبير حول الجهاز. يجب حماية موقع التشغيل لمنع تدفق الغاز.
(5) درجة حرارة العفن منخفضة للغاية. يجب تسخين القالب بالتساوي إلى درجة الحرارة المناسبة ويجب فحص نظام تبريد القالب للتأكد من عدم وجود انسداد.
(6) حرك الورقة بعيدًا عن إطار التثبيت. يمكن استخدام الطرق التالية للتخلص من:
① اضبط ضغط كل جزء من إطار التثبيت لجعل قوة التثبيت موحدة.
② تحقق مما إذا كانت سماكة الصفيحة موحدة ، ويجب استخدام الصفيحة ذات السماكة الموحدة.
③ قبل التثبيت ، قم بتسخين إطار التثبيت إلى درجة حرارة مناسبة ، ويجب أن تكون درجة الحرارة حول إطار التثبيت موحدة.
14 ركن تكسير
(1) تركيز الإجهاد في الزاوية. يمكن استخدام الطرق التالية للتخلص من:
قم بزيادة نصف قطر القوس بشكل مناسب عند الزاوية.
② قم بزيادة درجة حرارة التسخين للورقة بشكل مناسب.
③ قم بزيادة درجة حرارة القالب بشكل صحيح.
لا يمكن بدء التبريد البطيء إلا بعد تكوين المنتج بالكامل.
يتم استخدام فيلم الراتينج ذو المقاومة العالية للتكسير بالضغط.
أضف مواد تقوية في زوايا المنتجات.
(2) تصميم ضعيف للقالب. يتم تعديل القالب وفقًا لمبدأ تقليل تركيز الإجهاد.
15 التصاق الغطاس
(1) درجة حرارة مكبس مساعد الضغط المعدني مرتفعة للغاية. يجب تخفيضه بشكل مناسب.
(2) سطح المكبس الخشبي غير مطلي بعامل تحرير. يتم عمل طبقة شحم واحدة أو طبقة واحدة من طلاء تفلون.
(3) سطح المكبس غير ملفوف بقطعة قماش من الصوف أو القطن. يتم لف المكبس بقطعة قماش قطنية أو بطانية
16 الشائكة يموت
(1) درجة حرارة المنتج مرتفعة للغاية أثناء عملية إزالة القوالب. يجب تقليل درجة حرارة القالب قليلاً أو يجب تمديد وقت التبريد.
(2) منحدر قولبة غير كافٍ. يمكن استخدام الطرق التالية للتخلص من:
① زيادة انحدار تحرير القالب.
② استخدم القالب الأنثوي لتشكيله.
③ Demould في أقرب وقت ممكن. إذا لم يتم تبريد المنتج بدرجة حرارة أقل من درجة حرارة المعالجة في وقت إزالة القالب ، فيمكن استخدام قالب التبريد لخطوات إضافية بعد إزالة القوالب.
رائع.
(3) توجد أخاديد على القالب ، مما يتسبب في التصاق القالب. يمكن استخدام الطرق التالية للتخلص من:
يستخدم إطار إزالة القوالب للمساعدة في فك القوالب.
② زيادة ضغط الهواء في عملية إزالة القوالب بالهواء المضغوط.
③ حاول إزالة القالب في أسرع وقت ممكن.
(4) يلتزم المنتج بالقالب الخشبي. يمكن طلاء سطح القالب الخشبي بطبقة من عامل التحرير أو رشه بطبقة من polytetrafluoroethylene
رسم.
(5) سطح تجويف القالب خشن للغاية. يجب أن يكون مصقول
الوقت ما بعد: 28 أكتوبر - 2021